XT-H01P 赋码采集系统
从没有码，到可上报的数据

不需要。我们的做法是产线不动、设备来适配：先到现场测量产品尺寸、码区位置、线速节拍、可用安装空间与现有设备接口，再据此确定读码器数量与视角、光源类型、支架形式与控制柜布局。客户原有的喷码、贴标、包装、输送环节照原样运行，不打断生产节奏，也不需要为上线专门停产改造。

整箱扫码时，系统把产品码与该箱的箱码自动绑定，形成单件到箱的层级关系，不需要人工在表格里维护。如果还有中盒层级（若干件装一盒、若干盒装一箱），可以在装盒工位增加一次采集，形成单件—中盒—大箱三级关联。绑定结果可导出为结构化表格，供 CRPT 上报使用。

三级反馈：外部喇叭与工控机双声音提示、LED 绿灯（OK）或红光（NG）、并输出 NG 信号。NG 信号可接停线控制器或剔除装置，把「提示」升级为「自动拦截」。联动强度可以按管理习惯配置为仅报警、报警+剔除、报警+停线三种。

看产品与包装。喷码适合平面包装、成本低、速度快，但码直接印在包装上，会跟着包装变形和反光；贴标适合曲面、异形或需要高码质量的场景，标签平整、读取稳定，但多一道贴标工序与耗材成本。具体在方案阶段结合产品确认。

可以，这也是常见做法。原有喷码设备保留，只加装采集与校验环节。需要先确认喷码质量是否稳定、码区位置是否固定，这两点决定采集成功率，通常先做现场实测再定配置。

可以，靠配方管理。不同产品的码区位置、赋码参数、校验规则、装箱层级存成不同配方，换产品时调用对应配方切换，不需要重新调试。